1、均勻螺紋牙受力分配

　　即使是制造和裝配精確的螺栓和螺母，傳力時其旋合各圈螺紋牙的受力也不是均勻的。為了使螺紋牙受力比較均勻，可改進螺母結構：

　　1)懸置螺母，使母體和栓桿的變形一致以減少螺距變化差，可提高螺栓疲勞強度達40%;

　　2)內斜螺母，可減小原受力打的螺紋牙的剛度而把力分移到原受力小的牙上，可提高螺栓疲勞強度達20%;

　　3)環(huán)槽螺母，利用螺母下部受拉且富于彈性可提高螺栓疲勞強度30%。這些結構特殊的螺母制造費工，只在重要的或大型的聯(lián)接中使用。

　　4)如果螺母材料軟、彈性模量低，例如鋼螺栓配用有色金屬螺母，則可改善螺紋牙受力分配，提高螺栓疲勞強度達40%。

　　2、減小附加應力

　　主要指彎曲應力。螺紋牙根對彎曲很敏感，在相當大的拉應力下彎曲應力對螺栓斷裂其關鍵作用。

　　幾種減小或避免彎曲應力的措施：a.采用球面墊圈。b.采用斜墊圈。c.采用凸臺。d.采用沉頭座。e.采用環(huán)腰。

　　3、減輕應力集中

　　螺紋的牙根和收尾、螺栓頭部與栓桿交接處，都有應力集中，是產生斷裂的危險部位;特別是在旋合螺紋的牙根處，由于栓桿拉伸，牙受彎剪，而且受力不均，情況更為嚴重。適當加大牙根圓角半徑以減輕應力集中，可提高螺栓疲勞強度達20%～40%;在螺紋收尾處用退刀槽、在螺母承壓面以內的栓桿有余留螺紋等，都有良好效果。

　　4、降低應力幅

　　螺栓的最大應力一定時，應力幅越小，疲勞強度越高。在工作載荷不變的情況下，減小螺栓剛度或增大被聯(lián)接件剛度都能達到減小應力幅的目的，但預緊力則增大。

　　減小螺栓剛度的措施有：適當增大螺栓的長度;部分減小栓桿直徑或作成中空的結構——柔性螺栓。柔性螺栓受力時變形量大，吸收能量作用強，也適于承受沖擊和振動。

　　5、選擇恰當?shù)念A緊力并保持不減退

　　由于多種因素的影響，螺栓和被聯(lián)接件的剛度不變，只恰當?shù)卦龃箢A緊力，能提高螺栓的疲勞強度，這就是螺栓預緊應力有時高達(0.7～0.8)S?的一個原因。為此，準確控制預緊力并保持其不減退是很重要的。

　　6、改善制造工藝

　　制造工藝對螺栓疲勞強度有重要影響。采用輾制螺紋時，由于冷作硬化的作用，表層有殘余壓應力，金屬流線合理，螺栓疲勞強度可較車制螺紋高30%～40%;熱處理后再滾壓的效果更好。

　　碳氮共滲、滲氮、噴丸處理都能提高螺栓疲勞強度。